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錐形鋼管壁厚不均的連軋工藝調整措施
發布者:橢圓管 發布時間:2019/6/16 閱讀:1529

Tags:橢圓鋼管 橢圓鋼管價格 公司簡介
錐形鋼管壁厚不均的連軋工藝調整措施 錐形鋼管壁厚不均主要體現為螺旋狀壁厚不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現象。連軋工藝調整的影響是導致成品管壁厚不均的重要因素。具體為: 1、螺旋狀壁厚不均 成因是: 1)穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均,一般沿錐形鋼管的全長呈螺旋狀分布。 2)在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調整不當以及頂桿抖動等造成的壁厚不均,一般沿錐形鋼管全長呈螺旋狀分布。 措施: 1)調整穿孔機軋制中心線,使兩軋輥的傾角相等,按軋制表給定參數調整軋管機。 2)針對第二種情況,橢圓鋼管 根據毛管出口速度調整定心輥打開時間,軋制過程中定心輥不要打開過早,以防止頂桿抖動,造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據毛管直徑的變化作適當調整,并考慮毛管跳動量的大小。 2、直線狀壁厚不均 成因: 1)芯棒預穿鞍座高度調整不合適,芯棒預穿時接觸到某一面的毛管,致使毛管在接觸面上溫降過快,造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。 2)連軋軋輥間隙過小或過大。 3)軋管機中心線偏差。 4)單、雙機架壓下量不均,會造成錐形鋼管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱偏差。 5)安全臼斷裂,內外輥縫差大,會造成錐形鋼管直線型非對稱偏差。 6)連軋調整不當,堆鋼、拉鋼軋制會造成直線型壁厚不均。 措施: 1)調整好芯棒預穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中。 2)更換孔型及軋制規格時應測量軋輥間隙,使實際軋輥間隙與軋制表保持一致。 3)用光學對中裝置調整軋制中心線,年度大修時必須校正軋管機中心線。 4)及時更換安全臼斷裂的機架,實施測量連軋輥內、外輥縫,出現問題并及時更換。 5)連軋時,要避免拉鋼、堆鋼。 3、頭、尾部壁厚不均
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